SANKYO 三共HWS-E 分区感应控制技术

一、技术概述

SANKYO HWS-E 模块化洗手消毒系统搭载分区独立感应控制技术，打破传统一体式设备集中感应模式。按照洗手、给液、烘干、消毒不同功能区域划分感应单元，搭配专用传感组件与独立控制回路，实现各工序精准启停、互不干扰，适配模块化组合结构，保障多工位、多流程稳定运行，从控制层面提升设备卫生性与使用效率。

二、硬件组成

1. 传感元件

整机统一采用红外光电对射式传感器，为各分区标配检测单元：

响应时长≤0.3 秒，触发灵敏；

抗油污、抗车间杂光干扰，适应潮湿、多粉尘的工业环境；

防水密封结构，可长期耐受消毒液、清水冲刷。

2. 分区布局划分

依据使用流程，设备划分为四大独立感应区域，各区域传感器物理分隔、电路独立：

洗手液供给区：洗手槽上方前端，对应出液动作；

水流冲洗区：水槽中部，对应出水动作；

热风烘干区：干风口位置，对应烘干启停；

酒精消毒区：喷雾口周边，对应消毒喷雾动作。

多工位机型（双人 / 三人位）采用工位分区 + 功能分区双重设计，每个工位的四大功能区均配置专属传感器，不同工位信号互不串扰。

3. 核心控制单元

内置专用微型控制主板，搭载分区逻辑程序：

单独接收每个区域传感器信号，独立下发指令至对应执行部件（泵体、电磁阀、风机、雾化阀）；

支持程序预设，可自定义单区工作时长、延时关停参数；

具备故障自检功能，单区传感器或执行件异常时，仅对应区域停机，其余功能正常运转。

三、工作逻辑与运行原理

1. 单区域独立触发逻辑

各感应区遵循伸手启动、离手停止基础规则，无联动强制启动，操作自由度高：

手部进入洗手液感应区 → 传感器输出信号 → 蠕动泵工作，定量出液；手部离开 → 泵体即刻停转，搭配防滴漏结构，无液体滴落。

手部停留冲洗区 → 电磁水阀开启，持续供水；手部移开 → 阀门关闭，切断水源。

靠近烘干 / 消毒区域，同理独立触发对应设备运转。

2. 流程时序联动（可选模式）

设备支持两种运行模式切换，适配不同行业规范：

自由模式：各区独立，使用者可自主选择流程步骤，适合常规清洁场景；

联动模式：主板预设标准洗消时序，前一工序完成后，为下一工序做好触发准备，引导用户按规范流程操作，满足 GMP、食品安全生产等标准化要求。

3. 多工位协同控制

针对双人、三人位组合机型：

每个工位拥有独立感应回路，多人同时使用时，各工位信号并行处理，互不影响；

公共管路、电源部分做分流稳压设计，多工位同步作业时，出液、出水、喷雾流量保持稳定，不会出现压力衰减。

四、核心技术优势

精准控耗，减少浪费

单区单独启停，避免全域设备空转、液体无故流出。定量配合分区感应，洗手液、酒精、水资源消耗量相比传统集中感应设备可降低 30% 左右。

故障隔离，运维便捷

单一区域传感器或执行部件损坏，仅该区域功能失效，其余分区、其余工位可正常使用，不影响整体生产动线。检修时可针对性排查对应分区，无需整机停机拆解。

适配模块化特性

HWS-E 支持模块自由增减、位置调换，分区感应单元为标准化配件。新增 / 拆除功能模块、调整工位数量时，仅需匹配对应感应组件与线路接口，无需重新编写主控程序，拓展性。

降低误触发概率

区域物理隔离 + 信号独立识别，有效避免手部误扫、人员路过造成的设备误启动，提升设备运行稳定性。

适配行业合规要求

分区流程可引导标准化洗手消毒动作，全程非接触感应，无实体按键接触，规避交叉污染，符合食品、制药、电子洁净车间的卫生规范。

五、应用与适配说明

适配机型：全系列 SANKYO HWS-E 模块化机组，含单人位、双人位、三人位组合款；

环境适配：高湿度、多油污、高频次使用的洁净车间、无菌室、实验室；

调试要点：可根据现场使用习惯，在主控面板微调传感器感应距离、设备工作时长，适配不同作业场景。

六、技术总结

分区感应控制技术是 SANKYO HWS-E 系统的核心电控支撑，结合独立传感单元、分区回路与智能主控，实现了功能分区、工位分区、故障分区三大特性。既匹配设备模块化、可组合的产品形态，又兼顾洁净行业对卫生、节能、稳定运行的需求，是区别于传统一体式洗消设备的关键技术亮点。