KYOWA 共和 KFGS-2NE-120-C1 应变片标准使用流程与全周期保养方案

除污与打磨：必须清除测试点表面的油漆、锈迹和氧化层。使用细砂布将表面打磨至▽5左右的光洁度，若表面过于光滑，可沿45°方向交叉打磨出纹路以增强粘结力。

规范擦拭与清洗：使用洁净脱脂棉蘸取丙酮等挥发性溶剂，沿单一方向反复擦拭清洗，切忌来回涂抹，直至棉球上不见任何污垢为止。

精准定位划线：在清洁干燥的贴片区域，使用划针轻轻划出十字交叉的准确贴片方位线，确保后续贴片不偏位。

环境与工具确认：确保操作环境通风良好且温湿度适宜，提前准备好专用粘合剂（如CC-33A）、镊子、聚四氟乙烯薄膜等辅助工具。

精准对位贴片：在清洗部位滴加适量专用粘合剂，迅速用镊子夹取应变片对准方位线放置，动作要轻且稳。

均匀按压排气：在应变片上覆盖聚四氟乙烯薄膜，用拇指沿轴向均匀用力按压约1分钟，挤出多余胶水与气泡，确保胶层均匀且无移位。

规范导线焊接：待粘合剂初步固化后取下薄膜进行焊接。常温静态测量建议用双芯多股铜线，动态测量需使用屏蔽电缆，确保焊点牢固无虚焊。

应力释放与固定：导线需与试件绑扎固定，并保持适当的松弛度，避免因拉扯或震动损坏敏感的栅丝，同时做好清晰的测点标记。

外观与方位复核：仔细检查贴片方位是否准确，胶层是否均匀，确认应变片本体无损伤、无翘起且粘贴牢固。

电气阻值检测：必须使用万用表精确测量应变片电阻值，检查有无断路或短路现象，确保电气回路正常。

绝缘性能测试：绝缘电阻是核心指标，需使用兆欧表确保其达到规定标准，以防基底受潮或固化不良导致信号漂移。

全面防潮防腐：检验合格后，立即使用凡士林、环氧树脂等防护剂，将应变片、裸露粘合剂及导线凸起部位覆盖密封。

定期巡检与排查：日常需定期进行全面的目视检查，重点寻找导线外皮磨损、接头松动或湿度带来的环境损害迹象。

温和清洁保养：每半年使用软毛刷配合中性清洁剂清除表面积尘，严禁使用强酸强碱溶剂或硬质钢丝球，避免干扰测量。

接头防潮维护：若接头防护盒内有水汽凝结，需立即用无水乙醇擦拭并更换干燥剂，确保信号传输的稳定性。

专业校准与建档：需由专业人员定期施加已知载荷进行重新校准，检查电气特性是否偏离预期，并详细记录每次维护数据以备追溯。