YAMABUN 山文电气接触式测厚仪测力规格参数解析

一、测力系统基础工作原理

二、离线 TOF 台式接触测厚仪测力规格明细

1. TOF-5R01（超薄软膜专用）

• 标准恒定测力：0.3±0.01N

• 适配量程：0.02~0.2mm

• 适配材料：锂电隔膜、超薄光学胶片、微吹塑薄膜、超薄铝塑复合膜

• 参数解析：极低测力，避免超薄软质基材受压压缩，杜绝厚度测量偏小失真；测力公差控制 ±0.01N，重复测量一致性达 0.2μm，是新能源隔膜研发标定标配机型。

2. TOF-4R05（通用标准款）

• 标准恒定测力：0.6±0.1N

• 适配量程：0.03~3mm

• 适配材料：PET/PP 包装膜、PVB 汽车夹层膜、橡胶薄片、硬质塑料片材

• 参数解析：行业通用标准测力，匹配国标薄膜检测压力区间，兼顾软膜不压塌、硬板接触充分；宽量程覆盖多品类薄片，工厂通用质检型号。

3. TOF-6R001（超高精度实验室款）

• 双可选测力档位：0.12N、0.19N

• 适配量程：0.01~0.3mm

• 适配材料：半导体光学膜、功能性涂层超薄基材、高精度研发试样

• 参数解析：超低压双档位切换，针对极易形变纳米级薄膜；测力波动极小，整机重复精度 0.03μm，用于实验室材料研发精密标定。

4. TOF-M 金属板材专用机型

• 标准恒定测力：1.2N

• 适配材料：薄钢板、铝板、铜箔等硬质金属薄片

• 参数解析：高压测力，抵消金属轻微翘曲、表面细微凹凸，保证测头与板材贴合，消除虚测数值偏差。

三、在线 TSM/TSW/TME 卷材接触测厚仪测力规格

1. TME-RM 标准薄膜在线机型

• 恒定测力：0.7N

• 适用场景：中速流延、挤出常规塑料薄膜卷材在线检测

• 参数解析：适配连续走带工况，压力稳定抵消卷材轻微抖动，产线长时间扫描无测力漂移。

2. TSM-RM 重载厚膜加强机型

• 可调测力区间：0.7N~1.5N

• 适用场景：厚橡胶卷材、厚 PP/PC 硬片、纤维复合板材高速产线

• 参数解析：支持档位调节，厚硬质板材调高测力保证贴合，薄软卷材调低测力防止挤压变形，适配多材质共线生产。

3. TSW-E 泡沫 / 宽幅板材专用机型

• 可调测力区间：0.4N~2.0N

• 适用场景：EVA 泡沫板、发泡塑料、宽幅软质保温板材

• 参数解析：大跨度测力调节，低密度发泡材料使用低压 0.4N 避免压塌孔隙；高密度硬质发泡板材切换 2.0N 高压，保障测量数据真实反映基材原始厚度。

四、测力配套关键匹配参数（测头面积 + 压强换算）

1. 标准薄膜测头：直径 10mm 圆形蓝宝石平面，接触面积约 78.5mm²

• 0.3N 测力对应压强≈3.8kPa（超薄软膜专用，低压缩）

• 0.6N 测力对应压强≈7.6kPa（通用薄膜标准压强，符合国标要求）

2. 金属板材测头：直径 4mm 硬质合金平面，接触面积约 12.6mm²

• 1.2N 测力对应压强≈95kPa，硬质材料充分贴合无虚测

3. 发泡材料宽测头：直径 16mm 平面，接触面积 201mm²，大幅降低单位压强，防止泡沫孔隙受压塌陷。

五、测力档位选型判定标准

1. 超薄易变形软膜（隔膜、光学膜＜200μm）：优先 0.12N/0.19N/0.3N 低压档位，避免厚度测量值偏小。

2. 常规包装塑料薄膜（200μm~1mm）：统一选用 0.6N 标准测力，匹配行业通用检测标准，数据可跨工厂对标。

3. 硬质塑料片、金属薄板材（＞1mm）：选用 0.7N~1.2N 中高压测力，消除材料翘曲、表面凹凸带来的接触间隙。

4. 发泡、低密度多孔板材：0.4N 极低测力，严禁使用高压档位，否则会压缩内部孔隙，测量数值严重失真。

六、测力系统校准与参数修正规范

1. 校准周期：离线设备每季度校验测力，在线产线机型每月校验；更换测头、弹簧组件后必须重新标定测力。

2. 校准工具：标准数显推拉力计，垂直放置于测头下方，读取测头下压稳定后的载荷数值。

3. 误差判定标准：测力实测值与标称值偏差＞±0.05N 时，需调节弹簧预紧螺丝修正；偏差超 0.1N 代表弹簧疲劳，直接更换原厂恒力弹簧组件。

4. 温度影响修正：环境温差＞5℃会轻微改变弹簧弹力，校准、测量环境温度需稳定 20℃±2℃，抵消测力温漂。

七、测力参数异常故障解析

1. 测量数值持续偏小、重复性差：测力档位选用过高，软膜基材被挤压压缩，切换低压测力复测。

2. 厚薄数据波动无规律、数值偏大：测力不足，测头未贴合材料，调高测力档位或检修弹簧组件。

3. 测力校准数值持续漂移：恒力弹簧长期疲劳老化、测头端面磨损倾斜，更换弹簧 + 蓝宝石测头组件。

4. 同材料离线与在线测量数据不一致：两台设备测力档位不匹配，统一测力参数后复测比对。

八、测力系统使用注意事项

1. 禁止人为按压测头强行下压，会造成内部恒力弹簧形变，测力规格失效。

2. 不同材质样品测量前，必须切换对应测力档位，不可一套测力通用所有材料。

3. 设备长期停机存放，抬起测头脱离样品台，避免弹簧长期受压弹性衰减。

4. 测力组件清洁仅使用无尘布擦拭测头端面，不可向弹簧内部喷洒清洗剂，腐蚀弹性金属结构。