大仓 EC5900 程序温控曲线怎么设置？

一、设置前基础准备

1. 工艺曲线分段规划

   每一段程序包含 3 个核心参数：目标温度 SP、升降温时间（斜率）、恒温保温时长。

   示例标准三段工艺：

   段 1：室温匀速升温至 120℃，升温耗时 30min，无保温；

   段 2：120℃恒温保温 60min；

   段 3：匀速降温至 30℃，降温耗时 40min。
2. 时间单位提前设定

   可切换「时：分」/「时：分: 秒」，程序编辑前统一单位，避免时长错乱。

   操作路径：主界面进入系统参数→时间单位切换，按 ENTER 确认。
3. 仪表基础确认

   仪表正常上电，无传感器、温控报警；确认 PID 参数调试完成，无温度过冲。

二、进入程序编辑界面、新建程序组

1. 按面板【PRGRM】程序键，进入程序选择界面；

2. 选择空白程序编号（P1~P19），按 ENTER 确认新建程序；

3. 可选操作：给程序命名（字母数字自定义工艺名称），方便区分不同曲线工艺；

4. 进入步骤编辑画面，光标停留在第 1 段程序行。

三、逐段编辑升温 / 恒温 / 降温曲线（核心步骤）

1. 光标选中当前段，按 ENTER 进入数值修改模式，数字键输入目标温度，ENTER 保存；

2. 切换至过渡时间（升降温耗时）：

• 升温段：填写从上个温度升到本段温度所需总时长；

• 恒温段：过渡时间填 0，仅设置保温时长；

• 降温段：填写从高温降到本段低温总时长；

3. 切换至保温时长：到达目标温度后恒温保持的时间，无保温则填 0；

4. 单段参数全部录入后，按↓光标键跳转下一段，重复 1~3 步编辑全部工艺段；

5. 全部曲线段编辑完成，在最后一行输入【End】作为程序结束标记，仪表识别到 End 即判定曲线编辑完成。

举例完整三段录入逻辑

四、程序编辑修改功能（插入、删除、复制）

1. 插入段：光标定位到需要插入的行，F5 选择插入，输入插入行数，ENTER 确认，自动新增空白段；

2. 删除段：光标选中待删除行，F5 选择删除，确认后该行清除，后续段号自动前移；

3. 复制程序组：完整工艺曲线可复制到空白程序号，仅微调参数即可复用，无需重新整段录入。

五、循环运行设置（需要反复跑曲线时）

1. 程序编辑界面翻至末尾循环参数栏；

2. 设置循环次数：填 0 代表无限循环，填数字 N 代表完整跑完 N 次曲线后停止；

3. 循环终点模式可选：循环结束后保持终点温度 / 自动降温至初始温度。

六、保存程序、预览曲线

1. 全部参数、循环设置完成，连续按【DISP】退出编辑界面，程序自动存入仪表内存；

2. 回到程序运行界面，选择刚编辑完成的程序编号，屏幕图形化预览完整温度曲线，核对升温、恒温、降温节点是否符合工艺要求。

七、启动程序曲线运行

1. 主界面按【PRGRM】，选中已编辑好的程序组；

2. 确认无传感器故障、无硬件报警；

3. 按仪表运行启动键，仪表自动按预设分段曲线，依次完成升温、恒温、降温全过程；

4. 运行中屏幕实时显示当前温度、当前程序段、剩余时长、曲线进度。

八、关键避坑实操要点

1. 每段必须设置 End 结尾，缺少结束标记会导致程序无法正常运行；

2. 升降温仅填写总过渡时长，无需手动设置升温速率，仪表自动根据前后温差、时长计算匀速斜率；

3. 更换不同工艺曲线前，建议清空旧程序或选用空白程序号，避免参数混杂；

4. 长时间连续运行多批次工艺，定期预览曲线，防止参数误改；

5. 若曲线运行出现温度大幅超调，先优化 PID 参数，而非单纯修改升降温时长。

九、基础禁止操作

1. 程序运行中途直接断电，易丢失未保存的曲线参数；

2. 未设置 End 结束标记直接启动程序，曲线运行错乱、提前停机；

3. 高低温大温差段将升降温时长设置过短，造成温度超冲、冲击样品；

4. 混用「时分」「时分秒」两种时间单位编辑同一条曲线，时长计算错乱。