LS-1881A 空气泄漏测试仪检测逻辑，一文看懂

更新时间：2026-07-30

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LS-1881A 属于模块化多通道差压型空气泄漏测试仪，搭配 LU-80A 气动单元完成整套气密检测。设备依靠基准腔体与被测工件双向压力对比，分阶段采集压差信号，结合内置补偿算法区分真实泄漏与环境干扰。下文从基础原理、标准测试流程、通道控制逻辑、误差修正、结果判定五个板块梳理完整检测逻辑。

一、基础检测原理

整套设备采用差压对比检测方式。测试时同步对标准基准腔体、待测工件充入相同压力压缩空气。系统切断气源后，差压传感器持续采集两侧腔体压力差值。

工件密封状态良好时，两侧压力保持同步变化，压差数值维持低位。工件存在泄漏，内部气压缓慢下降，基准腔体压力相对稳定，持续产生压差信号。设备将压差数据换算成泄漏速率，作为产品密封性能的评判依据。

单次循环由充气、两段平衡、检测、排气依次组成，每个阶段阀门动作、数据采集规则独立设定。

充气阶段（CHG）
进气阀开启，气体同时送入基准腔与被测工件。系统实时监控腔体内压力，到达预设测试压力后关闭进气阀。若长时间无法达到目标压力，系统识别存在大漏，直接终止本轮测试并输出不合格信号。
一段平衡（BAL1 等压）
基准腔与被测工件保持连通，让气体充分扩散，缓解充气带来的气流冲击、气体绝热升温形成的压力波动，缩小两侧初始温差。
二段平衡（BAL2 隔离稳压）
连通阀门关闭，基准腔体与工件相互隔离，继续静置稳压。该阶段可以识别较大泄漏缺陷，提前过滤明显不良工件，节约检测时长。
检测阶段（DET）
进入核心数据采集环节，传感器持续捕捉压差变化。系统执行自动归零操作，同步启动漂移补偿功能，持续记录压差变化趋势。
测试周期结束后，设备开启排气阀释放腔体内压力，气路复位，准备下一轮检测。

LS-1881A 主机支持外接多路 LU-80A 气动单元，构成多工位同步检测系统。

通道独立管控：每一路气动单元拥有独立阀组与传感回路，最多存储 32 组测试程序，不同工件参数可以分开保存，工位之间参数互不干扰。
启停模式可选：支持同步启动与异步启动。多条工位可以同时开始测试，也能根据工装信号单独触发单路检测。
集中通讯输出：主机通过一条总线对接产线 PLC，简化控制柜布线，各路测试结果统一向上传输。同时单通道自带气路自检功能，每轮测试前校验阀门密封状态、管路堵塞情况。

温度变化、工件受压形变、环境扰动都会产生虚假压差，设备依靠多重功能降低误判概率。

设备支持两级泄漏阈值设定，区分微漏与大漏两种不良情况。

检测完成后，系统将实测泄漏数值和预设阈值对比，输出 PASS 合格或 NG 不合格信号。检测数据、压力曲线可本地存储，也能通过 USB 导出保存，方便产线质量追溯。同时屏幕支持多种单位切换，压差 Pa、流量 mL/min 等格式按需选用，适配不同行业检验标准。

整体来看，LS-1881A 依靠分段式气路时序控制、基准对比检测架构，搭配模块化多路扩展能力，再辅以各类信号补偿手段，在批量产线中稳定完成各类零部件气密筛查，广泛应用于电子组件、汽车配件、医疗耗材等产品密封性检测。