COSMO AF-R221 空气流量测试仪工作原理解析

更新时间：2026-07-30

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AF-R221 属于一体式流量型检测设备，区别于 LS 系列差压检漏仪。仪器依靠持续稳压供气方案，搭配内置流量传感单元，直接采集维持目标压力所需的气体流量数值，兼顾通气性能测试与泄漏检测。下文从基础原理、传感选型、标准测试时序、信号修正机制、判定逻辑几个维度完整梳理。

一、基础检测核心原理

整套设备采用恒压流量测量法。测试过程持续向被测工件供给压缩空气，控制系统实时调节进气，让工件内部稳定维持预设测试压力。

工件密封状态良好时，几乎没有气体向外流失，维持压力所需的进气流量偏低。工件存在泄漏，气体会持续向外逸散，仪器需要不断补充气体保持压力，流量传感器捕捉到稳定的进气流量。该流量数值，可以直观等效为工件泄漏速率。

同时仪器也可直接用于通气件流通能力测试，测量阀门、透气膜、泵体等产品在指定压差下的气体通过量。

流量法一项明显特点：测量结果基本不受工件容积影响，大腔体工件测试不需要长时间等待压力衰减，适合中大泄漏量检测、通气性能测试场景。

AF-R221 支持更换内部传感器，两种传感方案原理与适用场景区分清晰。

层流流量传感器
依托层流状态下压差与流量的对应关系计算流量。传感器内部无活动零件，结构稳定耐用，量程覆盖范围广。适合带有脉动气流的工件测试，例如气泵排气流量检测。环境压力波动较大场景下，可配合仪器修正功能稳定读数。
质量流量传感器
依靠热传导原理测量气体质量流量。传感器自带基础环境适配能力，多数工况下无需额外温度、大气压补偿，信号响应速度更快。适合压力条件多变、要求快速读取稳定数值的气密检测项目。

单次循环由充气、稳压、流量检测、排气依次执行，各阶段阀门动作独立可控。

充气阶段
进气阀开启，压缩空气送入被测工件。系统持续监控腔体压力，快速逼近设定测试压力。若长时间无法达到目标压力，系统判定存在大漏，直接终止测试并输出不良信号。
稳压阶段
控制系统小幅调节进气，消除充气带来的气流冲击、气体温升扰动。等待腔体内气体状态趋于平稳，避免气流波动干扰流量采集，软性工件、大容积工件建议适当延长稳压时长。
流量检测阶段
进入核心采集环节。压力闭环系统持续工作，稳定维持目标压力。流量传感器持续采集进气流量，仪器对采集数据做滤波处理，计算检测周期内平均流量作为最终测量值。
排气复位阶段
测试结束，进气阀关闭，排气阀打开，释放工件内部气压，气路完成复位，准备启动下一轮测试。

现场气源波动、工况变化容易造成读数偏移，仪器搭载多项修正功能降低数据偏差。

操作人员提前录入流量上限、下限阈值。测试完成后，仪器将实测平均流量与阈值对比，自动输出合格或不合格信号。

设备支持实时展示压力、流量变化波形，方便调试人员观察气流波动情况，优化稳压、检测时长。所有测试数据可本地存储，通过 USB 导出；选配通讯功能后，能够对接上位机、产线 PLC，满足批量生产的数据追溯需求。

AF-R221 既可以完成气密泄漏筛查，也能开展通气特性测试。常用于电磁阀、透气膜、气动泵、排气组件等产品。

对比 LS 系列差压检漏仪：差压机型更擅长微小泄漏检测；AF-R221 优势在于通气流量测量、中大泄漏检测，测量结果不受工件容积干扰，测试周期更短。选型可以结合产品泄漏量级、是否需要测试通气性能综合判断。