东丽 PPS 注塑温度该怎么设定？实操操作要点

更新时间：2026-08-14

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TORELINA PPS 属于结晶型工程塑料，加工温度窗口相对较窄，温度设置偏高容易出现材料热降解，温度偏低又会熔融不充分、制品结晶不足。很多银丝、浮纤、脆裂、尺寸漂移问题，都和料筒、模具温度搭配不合理相关。结合牌号差异，合理分配各段温度，配合配套工艺，才能得到稳定的成型品质。

一、料筒各段温度基础设定

料筒采用梯度升温模式，从料斗侧往喷嘴方向温度逐步抬高，区分纯树脂与玻纤填充牌号。

1. 非增强纯 PPS 牌号

料斗后段：290‑300℃

中段：300‑315℃

前段：305‑320℃

喷嘴：305‑320℃

2. 玻纤、矿物填充牌号（市面使用居多）

料斗后段：295‑305℃

中段：305‑320℃

前段：315‑330℃

喷嘴：315‑330℃

实操提醒：熔体实际温度会比料筒设定高出 10‑15℃，受螺杆转速剪切热影响，熔体温度尽量不要长期超过 340℃，温度过高会造成分子链断裂，制品变脆，同时析出腐蚀性气体。弹性体改性牌号上限更要保守，尽量不超过 330℃。
温度低于 300℃，树脂熔融不全，容易出现缺料、表面麻点、性能下降。

PPS 结晶程度高度依赖模温，不是料筒温度达标就可以生产。

- 玻纤增强牌号：模具温度建议 130‑150℃

- 纯 PPS 牌号：模具温度 120‑140℃

模具温度偏低，结晶，制品内应力变大，后期容易翘曲开裂，还会出现浮纤、表面暗淡。模温充足，制品结晶完整，尺寸稳定性、耐温、耐化学表现更好。

薄壁复杂零件取模温区间上限；厚壁件可以适度下调，兼顾成型周期。模具尽量做到模腔各处温度均匀，局部温差过大，成品容易发生扭曲变形。

即便温度参数全部正确，原料含水率超标依旧会产生银丝、气泡。

标准干燥条件：130℃，除湿或者热风干燥 3‑4 小时，填充牌号潮湿环境可延长至 4 小时以上。烘干后的原料尽量短时间用完，在车间敞口放置会重新吸湿，回潮原料需要再次烘干。目标含水率控制在 0.03% 以内。

1. 螺杆与背压

螺杆转速不宜过高，50‑100rpm 区间，转速过高带来过大剪切热，间接抬高熔体实际温度，损伤玻纤纤维。背压设置 0.2‑5MPa，保证塑化均匀，背压不可过大，会加剧热量累积。

2. 注射、保压参数

注射采用中高速充模，注射压力 80‑150MPa，薄壁复杂件选用偏高压力。保压设置为注射压力的 50‑70%，减少收缩凹陷，保压时间根据产品壁厚调整。计量缓冲量保留 5‑10mm，松退 3‑5mm，减少喷嘴流涎。

3. 控制料筒停留时间

PPS 高温下不能长时间滞留，料筒内物料停留尽量控制在 8 分钟以内。临时停机 20 分钟以上，需要把料筒温度降到 200‑220℃；长时间停机，要用 PE 清洗料把螺杆料筒清理干净，防止 PPS 高温碳化残留，后续生产出现黑点杂质。

1. 新模具、新牌号试机，优先选用中间温度，不要直接开到区间上限。观察产品外观，逐步微调。出现缺料、流道走胶困难，优先小幅提升前段与喷嘴温度，不要一次性大幅升温。

2. 制品出现银丝气泡，不要直接加高料筒温度，优先排查原料干燥是否到位。

3. 产品变脆、颜色发黄，大概率熔体温度超标，需要降低料筒设定，同时降低螺杆转速，减少剪切热。

4. 制品脱模之后翘曲严重，优先核查模具温度是否偏低，再去调整保压、冷却时间。

1. 只调料筒温度，忽略模具温度。很多工厂把模温设置 80‑100℃，虽然可以打出产品，但是结晶不足，后期使用容易开裂失效。

2. 把温度直接拉到上限来提升流动性，忽视热降解风险。

3. 停机之后料筒保持高温待机，物料长时间滞留发生碳化。

4. 外观合格就判定工艺没问题，忽略结晶度带来的长期性能隐患，重要零件可以增加退火处理消除内应力。