LS 光栅检测不到工件，该怎么快速设置？

一、先做硬件快速核查（优先处理，很多漏检不是参数问题）

1. 光学面清洁停机断电，用无尘软布擦拭光栅投受光窗口与反光板。油膜、金属粉末附着会削弱反射光，就算光路对齐，工件遮挡也无法产生有效信号。禁止硬物刮擦镜片。

2. 光路对准检查LS 是回归反射光栅，松开支架螺丝，微调传感头水平、垂直角度。空载时观察传感器指示灯，直到指示灯稳定，表示光束正常返回反光板。调好后锁紧固定螺丝，冲压振动容易再次造成偏移。

3. 接线与供电确认核对 DC12V 供电，检查信号插头有无油污氧化、端子松动。模拟遮挡光路，看光栅指示灯是否同步切换。遮挡后灯无变化，优先排查线路。

4. 确认工件路径工件落下时，必须完整穿过红外光路。工件落点偏高、偏低，只擦到边缘光束，遮挡不足就识别不到，微调光栅或者反光板高度。

二、光栅本体灵敏度调节

LS 光栅机身带有灵敏度调节旋钮。

1. 先将灵敏度调至偏高档位，空载确认光路接收正常。

2. 手动拿工件，模拟落料快速穿过光路，观察指示灯是否发生切换。

3. 如果工件穿过无反应，继续小幅提高灵敏度；灵敏度过高容易出现粉尘、油雾带来的误触发，找到刚好稳定识别的位置，保留少量余量。

细小薄料、小端子工件，需要更高灵敏度；大厚重金属件，灵敏度不用开到最大。

三、PS-682 配套主机时序参数设置（重点，现场高频踩坑点）

LS 光栅只输出脉冲信号，判断逻辑全部在 PS-682 主机。很多情况光栅本身能感应，只是检测窗口设置错误，主机收不到信号。

1. 进入主机凸轮角度设置，找到检测起始、结束角度。

2. 点动冲床，观察工件掉落的实际冲程位置，把检测窗口区间，对准工件穿过光栅的时间段。

• 窗口开太早：工件还没落下，检测已经结束，判定无工件。

• 窗口开太晚：工件已经穿过，主机才开始采集，同样识别不到。

3. 信号模式确认：主机通道选择【通过检测模式】，LS 光栅只识别动态穿过工件，不支持静态物料有无检测，不要切换成静态存在检测模式。

4. 脉冲判定设置：确认通道开启，信号极性匹配 NPN 输出，过滤时间不要设置过长，过长会过滤掉工件快速落下产生的短暂脉冲。

四、模拟验证步骤

1. 点动冲床，手动放工件穿过光路，观察光栅指示灯、主机信号状态。

2. 单次模拟成功后，连续低速试运行 3～5 个冲程，确认每次落料都可以稳定捕捉脉冲。

3. 连续试机正常，再恢复高速生产。

五、常见问题与对策

1. 手动拿工件遮挡能检测，冲床生产识别不到多半是检测角度窗口错位，工件下落速度快，脉冲落在检测区间之外，重新校准凸轮检测窗口。

2. 大工件能检出，细小零件无法识别调高光栅灵敏度，同时确认光路被工件完整遮挡，不要只切到光束边缘。

3. 空载指示灯闪烁反光板偏移、镜头脏污、环境强光直射传感头，增加遮光挡板，避开车间照明直射。

六、调试注意事项

• LS 光栅特性：只识别动态穿过光路的工件。如果工件卡在光路不动，不会持续报警，不能用它做静态残留废料检测。

• 不要一味把灵敏度调到最大，长期高灵敏度，粉尘、油雾会造成频繁误报警。

• 修改主机角度参数之后，务必低速试冲验证，避免直接量产发生模具压伤。

小结

LS 光栅检测不到工件，按顺序排查：清洁光路→对齐反光板→调节光栅灵敏度→修正 PS-682 主机凸轮检测窗口。大部分漏检问题，是检测时序窗口没有对准工件落料时刻，其次是光路污染、光轴偏移。