GD-2S 为何可以实时记录压装曲线数据？

FUJICON GD-2S 是图形型荷重管理仪表，区别于只抓取单点峰值的 IN-100，它依靠传感器激励、高速 AD 采样、触发窗口控制、缓存绘图、通讯上传整套链路，连续采集并保存力随时间变化的完整压装曲线，适配 QCP 压机、10F2、P0095 系列应变传感器。

一、给应变传感器提供稳定激励，接收原始力信号

仪表内部自带桥路激励电源，给 10F2、P0095 这类应变式传感器供电。传感器受压输出差分毫伏信号，信号先进入仪表前端差分放大、硬件滤波，抑制电磁阀、电机带来的共模噪声，再送入高速模数转换模块。

二、2000Hz 高速连续采样，采集连续力值样本

GD-2S 固定2000 次 / 秒采样速率，把连续变化的模拟力信号转换成一串离散数字样本点。压装动作往往只有几百毫秒，高采样密度才能把上升段、拐点、峰值、保压、回落段完整捕捉；采样密度不足，曲线会丢失细节，拐点、突变力值被抹平。每一个采样点包含两个信息：当前时刻、当前力值，这就是曲线的基础坐标。

三、外部触发窗口划定有效记录区间（核心逻辑）

曲线不是无限制一直采集，依靠压机送来的外部触发信号开启 / 关闭记录窗口：

1. 上升沿触发（压机启动信号）：清空上一轮缓存，开启波形记录；

2. 下降沿 / 到位信号：压头返程，关闭采集窗口，冻结本次完整波形；窗口之外的空载抖动、工装预紧力不会录入曲线，避免无效数据干扰判定。它支持时间窗口、外部信号窗口两种模式，同时具备峰值保持、拐点保持、两点保持多种捕捉逻辑，在曲线里标记特征点用于 NG 判定富士コント...。

四、片上高速缓存，一边采样一边绘图显示

采样得到的时间 - 力值点，实时存入仪表内置高速 RAM 缓存。MCU 持续读取缓存内的样本，在 3.5 寸彩色屏幕上逐点连线，实时绘制力 - 时间曲线，也就是现场能直接看到的动态波形。缓存容量可以容纳单次压装全过程的样本；一轮结束后，波形数据暂存，等待上传或者手动查看。

五、判定同步与数据追溯输出

采样的同时，仪表同步把每一个力值和配方内的 5 段阈值（LL/LO/GO/HI/HH）比对，输出 GO/NG 信号给 PLC。标配 RS-232 通讯口，搭配配套上位软件，缓存里整套波形样本可以批量上传电脑，导出CSV 格式原始数据，也可以导出波形截图 BMP 文件，用于品质追溯、工艺复盘富士コント...。仪表本机可存储 16 组配方参数，切换不同产品时自动套用对应判定窗口与滤波设置。

六、和 IN-100 峰值仪的本质区别

IN-100 只在窗口内搜寻、锁定最大值，最终只输出一个峰值数字，不保留全过程连续样本；GD-2S 是全程连续采样记录整条曲线，不仅能看峰值，还能看到压入快慢、有无异常凸起、保压段力值漂移、回落特征，适合汽车、电子等高追溯要求工序。

七、影响曲线记录真实性的关键点

1. 传感器带宽要匹配，传感器响应慢，再高采样率也会造成曲线失真；

2. 触发时序必须对齐，窗口开太早会记录预压，关太晚丢失尾部波形；

3. 滤波参数不能设置过大，强滤波会平滑掉工艺异常尖峰；

4. 屏蔽线缆接地不良，会在曲线上叠加周期性噪声毛刺；

5. 缓存只保留单次循环波形，断电会丢失本机缓存波形，长期追溯必须接电脑上传。

一句话总结

GD-2S 依靠 2000Hz 高速连续采样 + 触发窗口控制，逐点采集时间与力值，缓存实时绘图，再通过串口导出整条压装波形，实现曲线记录与全流程品质监控。