XP-702III 长期使用，该如何维护校准？

XP-702III 热线型半导体微量检漏仪，核心痛点是传感器容易吸附污染、基线漂移；半导体传感器不能像催化式仪器一样自行标气校准，日常以点检、耗材更换、基线复位为主，年度送厂校验灵敏度。

一、每次开机前点检（必做，防止微漏漏检）

1. 气路气密性测试：堵住吸气头进气口，开机泵运行，看屏幕弹出 E-P 泵故障码，能正常报错代表泵、管路、过滤器密封完好；不报错就是漏气、滤芯破损，先处理再检漏新考思莫施...。

2. 泵声音观察：泵抽吸节奏均匀，无异响、吸力偏弱；低电量会直接拉低泵流量，微量气体送不到传感器。

3. 洁净空气基线确认：在无异味、无待测气体环境开机预热，等待基线稳定。基线飘高、数值不归零，先吹扫、检查滤芯。

4. 确认机型气体设置：A 款双气体、F 款冷媒 + 可燃，开机核对选中气体和现场介质匹配。

二、日常维护（每日、每次检测收尾）

1. 检测结束吹扫：探杆放到新鲜空气里，持续泵吸吹扫 2～3 分钟，带走吸附在半导体元件表面的油气、冷媒、溶剂分子，避免残留污染传感器。

2. 外壳清理：只用干软布擦拭；油污很重时，蘸少量轻擦外壳，严禁液体流入进气口。

3. 耗材目视检查：FE-106 防尘滤棉、FE-2 滤芯，潮湿、发黑、黏附油污立刻更换，不要等堵死。

粉尘、油气频繁工况：FE-2 滤芯建议 2 周更换一次；常规巡检场景 1 个月一换。

4. 电池管理：长期存放，取出电池，防止漏液腐蚀主板；只用 5 号碱性 LR6 电池，保障防爆性能New Cosmos...。

三、月度深度养护

1. 拆解导气管、吸气头，清理管路内部油污、粉尘；老化发硬、开裂的硅胶吸管直接换新。

2. 灵敏度档位复核：0、1/5、1、2、3 共 5 档可调；日常微漏巡检多用高档位，高浓度区域调低档位，避免传感器饱和中毒。

3. 存放环境：干燥通风避光处，远离硅油、硅酮密封胶、香精、清洗剂、除臭剂，这类物质会造成半导体不可逆中毒。

四、校准 / 校验说明（重点区分，很多人踩坑）

1. 本机无用户自行标气校准功能它是热线半导体，输出为相对信号，不是线性浓度信号，用户手里无法自己做跨度标定，和 XP-33 系列催化燃烧机型不一样。

2. 年度定期校验（要求）每年送代理 / 原厂做专业检查比对，用标准样气复核 ppm 检出灵敏度，出具点检报告；这是规定的周期，保障微量检漏可靠New Cosmos...。

   什么时候必须提前送检 / 换传感器：

• 洁净空气下基线持续偏高，反复吹扫也无法回落

• 已知标准漏点，仪器没有响应、报警迟钝

• 接触硅油、硅酮后灵敏度明显下滑半导体传感器正常寿命参考：常规使用 2～3 年；经常接触高浓度溶剂、冷媒，寿命会缩短到 1 年多。中毒之后无法修复，只能更换传感器单元。

五、高频故障对应的维护对策

• 基线一直偏高、归零失败：滤芯受潮污染、传感器吸附残留气体，长时间吹扫；无效就更换滤芯再试

• 有漏不报警、灵敏度变弱：大概率硅酮中毒，需要送检评估是否换传感器

• 频繁报 E-P 泵错误：O 圈老化、滤芯破损、泵膜漏气，更换耗材或者泵组件

• 读数忽跳：气流不稳、管路漏气、温差剧烈，先固定气路，在稳定环境预热

六、使用禁忌（保护传感器最关键）

1. 禁止长时间吸入高浓度可燃、冷媒气体，极易饱和、中毒。

2. 不要用压缩空气直吹进气口，气流冲击会损伤加热丝与半导体元件。

3. 不要在喷雾、喷胶、打密封胶的现场开机检漏。

4. 不要自行拆机、改动内部结构，会破坏防爆结构，失去校验效力。