跳削检测仪报警停机，快速复位操作流程

1、安全确认（第一步，不可省略）

1. 确认冲床停稳，滑块停在上死点，锁好冲床安全回路。

2. 查看主机屏幕：记下报警通道号、报警类型（跳屑超限 / 断线 / 时序异常），进入报警履历查看波形，区分是真实废料报警，还是干扰误报。

断线、时序类故障，必须先处理根源，直接复位无效。

2、异常清理检查

1. 打开模具，清理模腔内残留跳屑、叠料、金属异物。

2. 检查对应通道电涡流探头：擦除表面油污铁屑，确认支架无松动、探头没有磕碰损伤。

3. 检查探头线缆、接头，无松动、破皮。

3、两种复位方式（报警为锁存型，冲床复位不能同步清仪器报警）

✅ 面板本地复位（现场常用）

1. 全部异常处理完毕，安全条件满足

2. 按下主机【RESET】复位按键

3. 报警灯熄灭，屏幕显示就绪，就绪触点恢复导通

✅ PLC / 端子远程复位

1. 冲床上死点、安全回路条件满足

2. PLC 向仪器 RESET 端子发送复位信号

3. 清除仪器报警锁存，就绪信号输出

4、复位后试冲验证（防止二次撞模）

1. 低速空冲 1～3 次，观察各通道波形平稳，不再超限报警。

2. 确认就绪灯持续常亮，没有瞬时弹窗报警。

3. 空冲无异常后，再开启送料，转入正常量产。

5、复位后立刻重复报警，排查方向

• 探头间隙移位 → 重新调整间隙，重做基准学习

• 接地不良、震动大 → 加固支架、改善接地、调高滤波参数

• 阈值设置过严 → 适度放宽限值，不建议无限制放大阈值屏蔽保护

6、复位失败常见原因

• 模具内部还有残留金属碎屑，合模立刻触发报警

• 冲床凸轮同步 T1/T2 时序错位，时序故障锁死

• 探头断线、线路故障没有修复

• 冲床上死点信号没有给到检测仪，就绪条件不满足

7、现场禁忌

禁止直接屏蔽报警、跳过清理强行生产；频繁误报优先排查探头、接地、时序，不要一味放宽阈值。

一句话总结：先停机锁安全、清模内异物、检查探头线路，再对仪器主机执行复位；空冲验证正常，才能恢复生产。