精密电感产线案例，S-SIGMA-CM4 实现稳定连续点胶

北崎国际贸易（北京）有限公司作为MUSASHI武藏华北地区重要合作伙伴，在服务国内某精密电感制造企业的过程中，成功协助其完成了点胶工序的设备升级。 该企业在绕线电感点胶封装环节引入武藏S-SIGMA-CM4全功能数字控制点胶机后，连续作业中的出胶稳定性获得改善，因点胶偏差导致的产品不良率明显下降。

精密电感点胶的连续稳定性要求

该企业主要从事贴片电感的绕线点胶封装，产品体积小、点胶位置精密，对胶量的一致性和连续性要求较高。此前使用的点胶设备在长时间连续作业中出现出胶量波动，操作人员需频繁检查胶点状态，部分产品因胶量偏差导致焊接不良或外观缺陷。产线希望在不降低节拍的前提下，提升连续点胶的稳定性。

S-SIGMA-CM4的现场适配

针对该企业的工艺需求，北崎国际贸易技术团队根据产线节拍与胶材特性，推荐了武藏S-SIGMA-CM4数字控制点胶机方案。

α/δ条件补偿保障胶量一致：设备搭载α/δ吐出条件补偿功能，可自动修正因胶水粘度变化或环境温度波动导致的出胶量偏差，在连续作业中保持稳定的点胶精度。

400通道存储适配多品种切换：S-SIGMA-CM4提供400个通道的参数记忆与调用，适配电感产线多规格混线生产的需求，换型时无需重复调试，缩短了产线切换时间。

ECO节能模式降低运行成本：设备搭载ECO节能模式与睡眠模式，待机时空气消耗量减少90%以上，待机电力消耗最多减少25%，有助于降低产线日常运营成本。

部署调试顺畅：北崎团队协助客户完成了设备与现有产线的集成调试，并根据实际胶材特性优化了出胶参数。

应用效果

该企业完成设备升级后，绕线电感点胶工序的连续出胶稳定性获得改善，因胶量波动导致的不良问题明显减少。多通道存储功能使换型效率提升，产线切换时间缩短。该企业已将S-SIGMA-CM4纳入精密电感产线的标准点胶配置。

北崎国际贸易（北京）有限公司作为MUSASHI武藏华北地区重要合作伙伴，为电子元件、半导体封装及精密制造企业提供从点胶设备选型、工艺适配方案设计到售后保障的本地化服务