精密端子冲压现场，SUGIYAMA 光栅传感器完成落料检测

精密电子端子连续高速冲压生产中，工件粘模、零件卡滞不落料是常见隐患。微小端子若粘连在模具上未正常脱落，下一次冲压循环极易压坏模具镶件，造成批量报废与产线停线。该端子冲压企业引入 SUGIYAMA 杉山电机 LS 系列光栅传感器，搭建落料在线监测方案。

光栅传感器安装于模具出料位置，依托调制光路实时监测每一次冲压循环的工件排出状态。设备与冲床曲轴时序同步，仅在工件下料时段执行检测，过滤冲压振动、油雾粉尘带来的干扰，减少误报。当端子发生粘模、没有正常落下，光栅传感器会快速向杉山检测主机传输报警信号，联动冲床立即停机，避免二次冲压损伤模具。

传感器体积小巧，适配狭小模具出料空间，可检出微型连接器端子等细小工件。更换模具时拆装便捷，多品种端子换产调试简单。检测数据可实时查看，报警记录自动留存，方便工艺人员分析粘模诱因，优化脱模结构。

项目投用后，因工件未落料引发的撞模故障明显降低，产品良率稳定，产线稼动率得到提升。

北崎国际贸易作为杉山电机合作代理商，可为精密端子冲压企业提供光栅传感器选型、现场工况评估与技术对接，搭建可靠的落料监测防护方案。