一、TPR 基础吸湿特性说明
市面常规 TPR 分为
SBS 基材普通 TPR、
SEBS 环保 TPE（行业统称 TPR），属于非极性弹性体，本身吸水率远低于 TPU、PA，但软质配方填充油、碳酸钙、阻燃剂、透明改性料会提升吸潮能力。
水分超标会直接造成产品
内部气泡、表面银纹、雾面、包胶附着力下降、拉伸强度变低，厚壁、透明、二次注塑包覆产品对水分管控要求。
二、加工允许水分含量管控标准（分等级）
1. 通用基础合格标准（普通日用品、普通注塑件）
烘干后原料含水率 ≤
0.10%适用：普通手柄、防滑垫、普通玩具、非外观件、挤出软条
2. 中严控标准（透明 TPR、二次包胶、薄壁外观件）
烘干后原料含水率 ≤
0.05%适用：透明软胶、数据线护套、电子包胶、食品接触件、高光外观产品
3. 严苛制程标准（高填充阻燃 TPR、厚壁产品、真空成型）
烘干后原料含水率 ≤
0.03%适用：厚壁缓冲件、阻燃电子配件、真空吸塑、高附着力双层包覆
4. 原料进厂判定基准
原厂密封未拆袋、仓库干燥：初始含水率一般 0.04%~0.08%，可直接免烘；
包装破损、雨季存放、露天堆放：含水率＞0.12%，必须强制烘干；
原料结块、表面发黏、手感潮湿：含水率＞0.15%，需延长烘干时长 30%~50%。
三、分硬度、分原料类型烘料温度 & 时间标准（热风循环干燥机）
1. 低硬度 TPR（Shore A 0~60，高充油、超软手感料）
耐受温度低，高温易出油、结块
干燥温度：60~70℃
标准烘干时长：2~3h
高湿受潮原料：70℃，3.5~4h
2. 中高硬度 TPR（Shore A 60~98，SEBS 基材、低充油、通用级）
牌号，加工窗口宽
干燥温度：75~80℃（推荐 80℃恒温）
标准烘干时长：2~3h
雨季 / 包装破损受潮：80℃，3~4h
3. 特殊改性 TPR（阻燃、高钙粉填充、透明级）
吸湿性更强，水分缺陷更明显
干燥温度：75~80℃
标准烘干时长：3~4h
要求含水率≤0.05%，优先搭配除湿干燥机
4. 水口粉碎料、再生 TPR
粉碎后比表面积大，吸潮速度远高于新粒料
烘干温度同对应硬度原料，
烘干时长延长 30%例：新料 2h，粉碎料 2.5~3h；新料 3h，粉碎料 4h
真空干燥箱参考（高效除水，适合透明 / 高要求产品）
真空度：-0.08~-0.09MPa
温度统一 70℃，烘干时长 1.5~2.5h，同等条件比热风干燥除水效率提升一倍。
四、禁止操作：温度上限红线
所有 TPR 烘料
不得超过 90℃：
温度＞90℃会出现填充油大量析出、粒子粘连结块、高分子轻微降解，成品发软、出油、弹性下降；
低硬度超软料严禁长期 80℃以上烘烤，避免表面渗油发白。
五、标准化干燥作业流程规范
备料分拣
区分新料、粉碎回料、透明 / 阻燃特殊料，分开烘干，禁止混烘；结块原料提前松散，避免内部水汽无法排出。
铺料厚度管控
热风干燥料斗 / 烘箱内料层厚度≤100mm，过厚会造成中层烘干不足；每 1.5h 人工翻动一次，保证受热均匀。
干燥恒温运行
设备提前预热至设定温度再投料，避免冷料低温吸水；全程热风循环不间断，风量全开。
烘干后防潮管控（关键）
烘干达标物料禁止长时间暴露车间空气，环境湿度＞60% 时，出料后 15 分钟内必须投入密闭保温料斗生产；
暂存需密封铝箔袋，搭配干燥剂，冷却后再封口，否则快速二次吸潮。
水分检测判定方法
批量生产建议使用卤素水分测定仪取样检测；无仪器简易判定：取少量烘干料高温熔融挤出，料条光滑无气泡、无白雾即为合格；出现密集微小气泡代表水分超标，需复烘。
六、不同工况烘干选型建议
干燥环境、密封原厂新料、普通非外观产品
环境湿度＜55%，包装完好：可免烘直接生产，定期抽检含水率；
南方雨季、仓库潮湿、包装破损、粉碎回料
强制 80℃热风烘干 2.5~4h，检测含水率合格再上机；
透明 TPR、电子包胶、高光外观件、食品级产品
优先除湿干燥机（露点≤-40℃），80℃烘干 3~4h，含水率控制≤0.05%；
大批量连续量产
采用机载密闭干燥料斗，持续保温 70~75℃，防止烘干后回潮，实现不间断供料。
七、常见烘干不良问题对策
烘后产品仍有气泡银纹
原因：烘干时间不足、料层过厚、出料后长时间暴露返潮；
对策：延长烘干 1h，减薄料层，烘干后立即密闭保温使用。
烘干后粒子结块、出油发白
原因：温度过高、烘烤时间过长、低硬度料高温久烘；
对策：下调温度至 60~70℃，缩短烘干时长，分次少量烘烤。
粉碎料烘干后附着力依旧差
原因：回料吸潮严重、烘干时长未延长；
对策：在原新料烘干标准基础上增加 30% 时长，搭配除湿干燥。
冬季低温车间烘干效果差
对策：烘干设备保温，适当延长 0.5~1h 烘干时间，车间控制环境湿度。
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更新时间：2026-06-23 
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