PRODUCT CLASSIFICATION

产品分类

技术文章/ Technical Articles

您的位置：首页 / 技术文章 / TPR二次加工（喷涂/丝印/热压）操作要点与附着力提升

TPR二次加工（喷涂/丝印/热压）操作要点与附着力提升

更新时间：2026-06-23

浏览次数：20

一、TPR 材质附着力差根本原因

TPR 属于非极性弹性体，分子表面活性低；配方中填充矿物油、软化剂、碳酸钙，加工受热后油份迁移至表面，形成隔离层。油墨、涂层、热压胶无法渗透结合，极易掉漆、脱墨、热压分层。

不同基材差异：SEBS 型 TPR 出油少、附着力优于普通 SBS 型 TPR；高硬度低充油 TPR 附着力远好于超软高充油 TPR。

二、喷涂加工完整操作要点 + 附着力提升

1. 前处理（决定附着力核心步骤）

1）除油清洁

产品脱模后静置 24 小时，让内部游离油析出；使用异丙醇、无水乙醇擦拭全部喷涂面，擦净表面白霜、油污；禁止使用含硅油脱模剂，硅油会破坏涂层结合力。

大批量生产可用超声波酒精清洗，清洗后 60℃烘干 15 分钟，去除溶剂水汽。

2）表面活化处理（三选一，效果递增）

轻度工艺：火焰处理，调整火焰距离 10～15cm，匀速扫过工件，表面微发黄即可，避免烧糊变形；
通用量产：电晕处理，功率控制 1200～1800W，输送速度每分钟 3～5 米，处理后 15 分钟内完成喷涂，超时会二次返油失效；
高要求外观件：等离子表面活化，活化均匀、无基材灼伤，透明 TPR 。
3）打底水预处理
活化后薄喷一层 TPR 专用附着力促进底水，常温风干 5～10 分钟，底水会蚀刻 TPR 表层，搭建涂层桥梁。

2. 喷涂施工参数

1）环境控制：车间湿度≤60%，温度 22～28℃；高湿环境水汽包裹工件，直接导致掉漆。

2）油漆选型：必须采购 TPR / 弹性体专用双组分 PU 漆，普通 ABS、PVC 油漆附着力不足；固化剂按厂家配比足量添加，少加固化剂涂层发软易脱落。

3）喷涂厚度：底漆湿膜 10～15μm，面漆湿膜 20～30μm；涂层过厚内应力大，弯折直接整片脱落。

4）烘烤固化标准

低硬度充油 TPR：60～70℃烘烤 30 分钟，严禁超 80℃，防止内部油份渗出起皮；

中高硬度 SEBS-TPE：70～80℃烘烤 25～40 分钟。

3. 喷涂常见不良改善

1）漆膜一刮就掉：缺少电晕 / 底水处理、工件表面出油；补做活化 + 重喷底水。

2）漆膜表面针孔、缩孔：工件油污未擦净、车间粉尘多；强化酒精清洗，加装喷涂防尘柜。

3）弯折漆膜开裂脱落：涂层过厚、固化不足；减薄喷涂厚度，延长烘烤时间。

三、丝印 / 移印操作要点与附着力提升

1. 前期表面处理流程

1）除油：酒精擦拭或超声波清洗，去除表面析出油脂；

2）活化：小件批量用电晕，异形复杂工件采用底水擦拭，丝印区域均匀涂抹，风干后再印刷；

3）禁止放置超过 20 分钟再印刷，表面极性会快速衰减。

2. 油墨与辅料选型

选用弹性体专用丝印油墨（TPR/TPE 专用 PU 油墨），配套专用弹性固化剂；PVC、金属油墨硬度太高，TPR 弯折会整片撕裂。

如需手感油、哑光效果，油墨中不可过量添加稀释剂，稀释过多降低墨层结合力。

3. 印刷与烘干规范

1）刮刀硬度选用 70A 软质胶刮，印刷压力均匀，避免墨层厚薄差距过大；

2）网纱选用 150～200 目，薄墨层附着力更强；

3）烘干温度：60～70℃，烘干 20～35 分钟，低温慢速固化，减少内应力；高硬度 TPR 可提升至 75℃。

4. 提升附着力辅助手段

印刷完成后二次薄喷一层透明附着力光油，隔绝空气、锁住墨层；

产品完成丝印静置 24 小时后再做耐磨、擦拭测试，未固化时附着力测试会判定不合格。

四、热压（烫金、热压纹、热压贴合）操作要点

热压依靠高温压力让热熔胶膜 / 烫金箔热熔渗入 TPR 表层，出油、温度不当是分层主因。

1. 工件前处理

1）提前酒精擦拭热压区域，去除表面油霜；高充油软 TPR 建议预先 60℃烘烤 30 分钟，提前析出表面浮油并擦除；

2）批量稳定生产可增加电晕活化工序，大幅提升热压剥离强度。

2. 热压耗材匹配

烫金、热压膜必须选用弹性体专用热熔胶层；普通纸质烫金箔热熔温度高，会烫伤 TPR，且粘接不牢。

TPR 软质工件优先低温热熔型烫金膜。

3. 温度、压力、时间三大核心参数

1）温度区分

低硬度 0～60A TPR：热压模板温度 90～110℃，超过 120℃材料软化出油，直接分层；

中高硬度 60A 以上 SEBS-TPE：模板温度 110～130℃；

2）压力：0.3～0.6MPa，软料压力不宜过大，防止基材变形凹陷；

3）保压时间：2～5 秒，薄款小件 2 秒，厚壁大件延长至 5 秒。

4. 工艺操作要点

1）热压模板提前预热到位，不可低温压合；

2）压合完成后保持压力冷却 1～2 秒再抬模，热熔胶定型，避免冷却收缩脱层；

3）多层热压贴合（TPR + 布料 / 塑胶片）中间加一层 TPR 专用热熔胶膜，剥离强度翻倍。

五、通用全工艺附着力强化方案（所有二次加工通用）

原料端前置改善（从根源减少出油）
生产订单选用低充油 SEBS 基材 TPR，替代高油 SBS 普通 TPR；减少石蜡油、环烷油添加比例；添加抗迁移助剂，抑制油份析出表面。
生产环境管控
注塑成型后充分冷却再二次加工，高温工件内部油份极易上浮；车间环境湿度控制 40%～60%。
标准化活化手段）
电晕 / 火焰 / 等离子活化后，15 分钟内完成喷涂、丝印、热压，超时需重新活化；
活化 + 底水双重处理，适用于高耐磨、弯折要求产品。
烘烤温度红线
所有 TPR 二次加工烘烤不得超过 80℃，高温会加速软化剂迁移，破坏涂层、热压粘接层。
禁止高危辅料
全程禁用硅油类脱模剂、含石蜡润滑剂；生产设备、模具避免硅油污染。

六、不良快速区分与对策

轻擦就脱落：表面出油、无活化处理；除油 + 电晕 + 底水打底。
弯折后脱落、开裂：涂层 / 墨层过厚、固化不足；减薄厚度，延长低温烘烤时间。
热压后局部脱箔：温度偏低、压力不足、工件局部油污；升温 10℃，加大压力，提前除油。
放置数天后自动起皮：油份持续迁移；更换低充油 TPR 原料，增加抗油迁移底水。

上一篇：TPR原料储存规范：温湿度控制与防潮防尘管理
下一篇：TPR干燥处理规范：水分含量控制与烘料时间标准