TPR原料储存规范：温湿度控制与防潮防尘管理

一、TPR 原料储存变质核心诱因

1. 高湿度环境吸潮，注塑产生气泡、银纹、包胶附着力下降；

2. 高温环境油脂迁移析出，原料表面出油发白，影响喷涂丝印；

3. 粉尘、杂物混入粒料，成品表面麻点、瑕疵增多；

4. 长期堆叠挤压、高温存放，粒子结块无法正常下料。

   SEBS 基材吸湿性偏低，高充油软质 TPR、透明 TPR、阻燃改性 TPR 对温湿度、防尘要求更严苛。

二、仓库标准温湿度管控要求

1. 温度控制标准

2. 环境湿度控制标准

3. 温湿度巡检规范

1. 仓库分区摆放温湿度计，每日早、晚两次记录数据；

2. 湿度持续高于 65%：开启工业除湿机，地面放置干燥剂、除湿袋；

3. 夏季气温超 30℃：开启通风、冷风机，原料远离阳光直射、厂房暖气、注塑机散热区域。

三、防潮分级管理细则

1. 原厂未拆封全新原料（铝箔内膜包装袋）

• 堆放离地、离墙，杜绝地面潮气渗透包装袋；

• 包装破损、内膜撕裂，直接划入受潮料单独存放，上机前强制烘干；

• 拆袋未用完原料，当天密封，袋口捆扎紧实，内部放入袋装干燥剂。

2. 已拆袋、开封原料（重点防潮对象）

1. 单次开封取用后，立刻收紧袋口，搭配扎带密封，外层套防尘 PE 袋双重防护；

2. 开封原料存放周期不超过 7 天，超过 7 天无论外观是否潮湿，上机前必须烘干；

3. 软质高充油 TPR、透明 TPR 开封后优先使用，最长存放不超过 3 天；

4. 禁止敞口放置过夜，车间临时料桶必须加盖密封。

3. 粉碎水口料、再生 TPR（吸潮速度最快）

1. 粉碎完成冷却后立即密封包装，不可露天堆放冷却；

2. 粉碎料仓储存放不超过 5 天，使用前延长烘干时间；

3. 雨天禁止粉碎作业，空气中水汽会直接附着颗粒表面。

4. 受潮原料判定与处理

四、防尘、防污染管理规范

1. 仓库防尘基础要求

1. 仓库地面保持干净，定期清扫、拖地，避免扬尘；原料堆放区禁止堆放砂石、金属粉末、色粉等易扬尘物料；

2. 原料远离喷漆车间、打磨工位、粉碎机工位，悬浮粉尘会附着包装袋缝隙渗入内部；

3. 窗户配备防尘纱窗，大风天气关闭门窗，减少室外灰尘进入。

2. 堆放防尘规范

1. 所有 TPR 原料必须放置塑料防潮托盘，禁止直接落地；托盘高度≥10cm，隔绝地面灰尘与潮气；

2. 堆叠高度限制：整袋原料堆叠不超过 6 层，底层袋子挤压破损会进灰受潮；

3. 破损包装袋立即更换全新 PE 内膜袋，外部套防尘袋；表层堆放的原料外层加盖防尘薄膜。

3. 防交叉污染管理

1. 不同硬度、不同牌号、透明 / 黑色 / 彩色 TPR 分区独立存放，贴清晰标识，禁止混堆；

2. 色母、PVC、TPU、橡胶助剂分开区域存放，粉尘飘散混入 TPR 会造成成品色斑、附着力不良；

3. 搬运工具、料桶、料斗专用，转运其他材料后必须清理干净再盛装 TPR；

4. 禁止带有硅油、脱模剂、机油的工具接触原料，微量硅油破坏后续喷涂丝印附着力。

五、堆放、周转、存放周期规范

1. 离墙距离：原料垛与墙面间距≥30cm，防止墙体凝露浸湿包装袋；

2. 避光储存：严禁阳光直晒，紫外线会加速 TPR 老化、发黄、出油；

3. 存放有效期

   原厂密封新料标准储存周期：6 个月

   高充油软 TPR、透明 TPR：建议 3 个月内用完，长期存放易析出油霜；

   超过存放周期原料，使用前检测含水率，观察表面有无出油结块。

4. 先进先出管理：入库标注生产日期，先入库原料优先领用，避免长期积压变质。

六、车间临时暂存补充规范

1. 车间备用原料料桶全程加盖，单次取料后马上封盖；

2. 注塑机旁临时存放不超过 24 小时，高温设备周边不宜长期堆料；

3. 雨天车间门窗减少开启，转运原料快速取用，缩短敞口时间；

4. 料桶内壁定期清理粉尘、残留旧料，避免新旧料混合污染。

七、储存禁忌清单

1. 禁止堆放于地下室、低洼潮湿、漏水区域；

2. 禁止靠近加热设备、蒸汽管道、阳光直射位置；

3. 禁止与强挥发性溶剂、油漆、酸碱物料同仓存放；

4. 禁止无托盘直接落地堆放；

5. 禁止长期敞口存放、粉碎料露天冷却；

6. 禁止超高层堆叠导致包装破损进灰受潮。