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更新时间:2026-07-21
浏览次数:19仪器硬件点检
接通稳压电源,确认氦气 / 真空气路压力稳定,检查探测器制冷风扇正常运转。拉开 48 位样品托盘,吹扫托盘卡槽粉尘,擦拭托盘密封胶圈,无破损漏风。清理仪器光路前端窗口浮尘,避免批量检测数据持续偏低。确认 X 射线管、滤片组件无报错,提前完成能量校准。
样品统一制备规范
液体样品选用适配薄膜样品杯,水溶液配聚丙烯膜,有机溶剂用聚酯膜,液面高度保持一致,无渗漏;粉末样品装杯后轻震铺平,无凸起颗粒;固体样品平整贴合薄膜,尖锐边缘打磨光滑,防止划伤探测器窗口。所有样品杯编号,同批次基质统一制样方式,减少系统误差。
空白与质控配套准备
批量序列首尾放置空白样品杯,每 20 个样品插入标准质控片,用于监控批次污染与检测稳定性,提前记录标准物质证书浓度数值。
软件方法调用
打开配套分析软件,调取对应基质的定型检测方法,确认管电压、电流、测量时长、目标元素、自动滤片切换参数无误,保存固定方法,批量序列统一调用。
拉出抽屉式样品托盘,按顺序将编号样品杯平稳放入卡槽,杯体卡紧不松动,样品薄膜面朝下对准光路。
相同类型样品集中摆放,高挥发、高粉末样品集中放置托盘一侧,降低交叉污染扩散范围。
全部样品摆放完成,轻推托盘闭合,确认托盘锁扣卡紧,软件识别全部 48 个样品位无空位报错。
中途追加样品:序列运行中可暂停检测,拉出托盘补充待测样品,修改序列表后恢复运行,无需清空已有样品。
进入序列编辑界面,逐行填写托盘位置、样品编号、样品名称、基质类型、单次测量重复次数。
设置序列逻辑,空白、质控、待测样品按检测顺序排序,勾选自动保存全部原始图谱与定量数据。
设定超限判定规则,输入元素合格阈值,样品数值超标软件自动标记 NG。
核对序列总运行时长,确认仪器散热、气路供给可支撑完整批次检测,保存序列文件。
确认托盘闭合、防护门锁紧,点击启动序列,仪器自动依次转运样品、切换滤片、发射 X 射线采集信号。
全程禁止拉开样品仓、托盘抽屉,防止 X 射线泄漏、真空 / 氦气泄漏导致检测中断、数据失效。
定时查看软件实时状态,重点观察两点:一是探测器计数强度无持续下滑,二是氦气真空度稳定。强度明显下降立刻暂停,清理光路窗口粉尘后复测。
出现液体渗漏、粉末扬尘报警,立即停止序列,取出污染样品,完整清洁样品腔、托盘后再继续检测。
序列中途临时暂停仅用于追加样品,长时间停机需关闭 X 射线高压,保护光管与探测器。
序列全部跑完,软件自动汇总全部样品数据,导出完整检测表格,同步保存原始谱图存档。
关闭 X 射线高压,维持探测器制冷运行 20 分钟,等待光管、腔体降温。
拉出托盘,全部取出样品杯,废弃样品统一处理;无尘布蘸无水乙醇擦拭托盘卡槽、样品腔内壁,吹扫残留粉末。
更换样品仓干燥剂,清理光路窗口附着的微量样品挥发沉积物。
短期隔天使用仅关闭软件,长期闲置执行完整关机流程:停制冷、关闭气路、切断整机电源。
粉末、液体样品单独摆放,粉末扬尘会附着光路窗口,造成整批数据偏低;渗漏液体腐蚀托盘胶圈,引发真空泄漏。
不同基质样品不要混排,高浓度重金属样品后必须插入空白杯,消除残留污染干扰下一组样品。
每批次完成后核对质控片检测结果,偏差超出允许范围,整批数据需重新复测,同步清洁光路。
样品薄膜出现破损立即更换,破损薄膜会污染探测器氮化硅薄窗,造成探测器损坏。
托盘未闭合、防护门未锁死启动批量序列。
运行中频繁拉开托盘、打开样品仓,破坏真空与氦气环境。
粉末不铺平、液体不加专用薄膜直接放入托盘批量检测。
不插入空白、质控片直接大批量测试,无法判断批次污染与数据可靠性。
序列运行时长超出仪器散热负荷,长期连续满 48 位不间断检测不间歇。
批量结束不清洁托盘、样品腔,残留样品累积污染下一批次检测。
高温、未冷却样品直接装入托盘连续检测,热气流损伤探测器制冷组件。