24 小时不间断运行，轴承、密封、转子、旋片会持续承受摩擦、热应力，零件损耗速度明显高于间歇使用。磨损不只是配件老化，大多来自过载、高温、介质侵入、润滑失效，通过工况管控、分级点检，可有效延缓机芯损耗，拉长整机服役周期。
一、控制负载，避免长期过载（磨损根源）
禁止长期高压差运行旋片泵不要长时间处在高进气压力；罗茨干泵严禁脱离合格前级泵工作。压差过大，压缩热持续累积，转子、轴承负荷飙升，加速磨损，同时温度抬升破坏密封件ULVAC SHOW...。
持续监控电机电流，电流高于额定值，优先排查漏气、管路堵塞、前级泵衰减。
抑制系统泄漏腔体、法兰、管路微量漏气，会让泵持续处理多余大气，整机长期满负荷。定期做保压检漏，消除持续性漏气点。
管路与排气背压管控排气管路管径不能缩小，减少弯头；排气过滤器堵塞及时更换。背压升高直接加大泵内部负载，加剧机械损耗。
二、温度管控，降低热应力损伤
连续运行高温会加速润滑油劣化、橡胶密封老化，转子热膨胀会改变内部间隙。
风冷机型：定期清理散热鳍片灰尘，确认冷却风扇运转，设备周边预留通风空间，不要密闭包裹泵体。
水冷干泵 / 罗茨泵：管控进水温度、流量，定期检查水路结垢；不能断冷却水运行；停机后冷却水建议继续通水降温，再关闭水阀。
记录泵体、齿轮箱油温基线，温度异常上升，提前处置，不要带病持续生产。
三、润滑系统，连续工况重点强化
油式旋片泵
使用爱发科指定真空泵油，不同牌号禁止混用；24h 连续工况，换油周期相比间歇工况缩短，油液发黑、乳化必须立刻更换，乳化油会快速磨损旋片与泵腔内壁。
油位严格维持油窗中间；油位过低润滑不足，油位过高搅动发热，都会加剧损耗。
抽吸大量水汽，合理开启气镇阀，减少油液进水乳化。
罗茨干泵 / 多级干泵
泵腔无油，但齿轮箱、轴承依赖齿轮油润滑。
严格按工时更换齿轮箱油，连续运行工况缩短换油周期；新泵磨合期建议提前完成换油，排掉磨合金属碎屑。
油位不能过高过低；观察油液有无乳化、变色；介质容易窜入齿轮箱时，确认轴封、吹扫气正常。
四、进气介质防护，减少异物侵入磨损（最容易被忽略）
粉尘、水汽、溶剂、腐蚀性气体，是机芯磨损的头号诱因，连续产线一定要前置防护。
进气过滤器定期清理更换；粉尘工况增加前置过滤，硬质颗粒进入泵腔，会划伤转子、旋片、泵体内壁，造成不可逆损伤。
大量溶剂、水汽工况，配置冷阱、捕集器，减少可凝介质进入泵内部。
罗茨干泵确认氮气吹扫流量达标，抑制介质沉积转子表面；沉积物会改变动平衡，带来震动，加速轴承损耗。
五、密封、轴承、传动件预防性保护
油封、O 型圈属于热老化消耗件，24h 连续运行老化更快，出现轻微渗油不要只打胶临时处理，到达周期直接更换。
留意震动、异响；轴承磨损会带来抖动，进一步造成转子偏心，连锁放大其他零件磨损。出现沙沙、金属敲击异响，及时停机排查。
联轴器弹性体定期检查，弹性体老化会产生冲击震动，传递至泵轴，加速轴封与轴承损坏。
六、建立连续产线专属点检台账
每班日常点检
油位油色、泵体温度、运行电流、噪音震动、有无漏油；进气、排气过滤器状态。
每周维护
清理泵体散热部位；核查管路无堵塞；抽吸含水 / 溶剂介质，定期气镇空转吹扫。
按运行工时深度保养
缩短换油周期；检查进气排气滤芯；评估密封件老化；干泵检查吹扫气系统。
年度检查
评估轴承、转子状态；法兰密封全部复核；对已出现性能衰减的易损件提前计划性更换，避免突发停机。
七、实操禁忌
不要出现异响、温升超标依旧 24h 硬扛运行，小磨损会快速扩大为机芯报废。
不要混用润滑油，错误油品会造成润滑失效、密封件溶胀。
不要省略前置过滤，靠后期维修弥补，维修成本远高于过滤配件。
干泵不要随意关闭氮气吹扫，介质沉积带来的磨损是隐性的，等到性能下降已经损伤零件。
小结：24 小时连续运转，磨损大多来自过载、高温、润滑失效、介质侵入。优先改善工况条件，执行缩短版维护周期，用预防性保养，替代故障后维修。
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更新时间：2026-08-24 
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