汽车零部件工厂应用案例，杉山跳削检测仪实现跳屑实时监测

国内一家专注汽车精密零部件的冲压工厂，长期面临高速连续模跳屑难题。加工汽车连接器、座椅小五金件过程中，模具内废料上浮残留，会造成模具崩刃，产生批量不良，频繁引发产线停机。为改善生产痛点，该工厂引入 SUGIYAMA 杉山电机跳削检测仪，搭建模内实时监测方案。

高速冲压作业时，细小铁屑容易粘附在模具表面，常规检测手段很难及时发现。杉山跳削检测仪依靠高精度微位移传感单元，跟随冲床曲轴时序采集每一次冲压循环的模高变化，精准识别废料上浮、碎屑卡入模腔等跳屑异常。系统内置数字滤波算法，能够过滤冲压振动、车间油雾带来的干扰，减少误报警，适配长时间高节拍量产。一旦检出跳屑异常，设备立刻发送停机信号，中断冲压动作，避免模具继续受压损坏。

整套系统支持多通道独立监测，可在同一套多工位模具中多点监控，各通道阈值独立可调。设备自带波形记录功能，每次异常都会留存位移曲线，方便工程师快速定位问题，优化模具排屑结构。

投用之后，工厂模内因跳屑造成的撞模事故明显下降，模具维修频次减少，冲压产品良率与产线稼动率得到提升。

北崎国际贸易作为杉山电机合作代理商，面向汽车零部件冲压企业，提供杉山跳削检测仪工况评估、方案选型与技术对接，帮助冲压产线做好模具防护。